對無塵凈化車間動態(tài)線路規(guī)劃的要點，如人車路徑，管道系統(tǒng)，排氣管，原料搬運，作業(yè)流程等進行回顧分析，盡量縮短移動線路，避免交叉，防止交叉污染有些空氣凈化系統(tǒng)中的空氣，如粉碎，稱重，配料，固體物料混合，原料制備，壓片，涂裝，灌裝等，以及用有機溶劑精制的原料的精制，干燥過程，經處理后不能避免交叉污染，因此不能回收利用本文介紹了原理和分析。操作人員，化學藥品，物料等線不宜集中，車間周圍無塵，宜設置緩沖區(qū)，制造裝置進出，不對操作產生較大影響。放射性藥品生產區(qū)，病原體作業(yè)區(qū)，生產過程中產生大量有害物質，揮發(fā)性氣體，固體口服制劑顆粒。

 

在選址原則上，選擇無塵凈化車間地址應符合生產有利、生活方便、節(jié)省投資和運營費用的原則。該場地應位于自然環(huán)境和水質良好、大氣粉塵濃度低、地形、地物和地貌造成的小氣候有利于生產和節(jié)能的地區(qū)，遠離機場、鐵路、碼頭、交通道路等大量排放灰塵、煙霧、有毒氣體和微生物的地區(qū)，在污染源上方和全年主要風向上有一定的保護距離。無塵車間與交通干道的距離應在50米以上.

 

節(jié)能原則，在無塵凈化車間有許多節(jié)能場所，如采暖、通風和空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣等設施。暖通空調系統(tǒng)消耗了整個晶片廠耗電量的一半以上。電力的大量浪費和暖通空調的產能過剩，很大程度上是由于工廠設計和建設的捷徑，盡量減少前期投資，而不管以后的運營成本如何。費率和設備率的設計需要大量的前期投資。所謂的捷徑和成本削減"小節(jié)約和大廢物"將導致降低性能和增加工廠的能源消耗。重建已完工的工廠通常陷入毫無意義的經濟漩渦中。更多的相關知識可以與我們的公司聯(lián)系在一起。